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1、改進(jìn)酸性潤(rùn)版液。
以銘酸、磷酸為主,酸性越強(qiáng),對(duì)油墨連接料和顏料的分解力,腐蝕了越大,致使印跡膜面粗糙,降低了光澤。
2、降低油墨乳化度。
膠印中的油墨乳化過(guò)度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成水包油的狀態(tài),干燥后光澤性非常差,而且還會(huì)產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中比較犯忌的做法。
3、油墨中適當(dāng)?shù)募虞o助劑。
在油墨中適當(dāng)?shù)募虞o助劑,可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性,以便順利印刷,絕大部分輔助劑對(duì)于成品光澤都會(huì)帶來(lái)不利影響,例如防粘劑,防粘劑主要原料為六谷粉,加入油墨后,印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變的粗糙,成品光澤性就差。
4.正確使用燥油。
在工藝操作中,正確地使用燥油,對(duì)于成品形成光澤非常有利。這是因?yàn)榧垙埼者B結(jié)料需要一定的時(shí)間,在此過(guò)程中,盡快使連結(jié)料凝聚,直至結(jié)膜干燥,是成品光澤好的關(guān)鍵。
5. 注意噴粉。
噴粉同油墨一樣,也會(huì)產(chǎn)生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結(jié)膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮。
6、正確調(diào)節(jié)機(jī)器。
印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于光澤也有影響。例如壓力調(diào)節(jié)不良,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率高,墨層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),成品光澤就稍差。